附着式升降脚手架定义及结构ppt

　　附着式升降脚手架（爬架）;;一、附着式升降脚手架的一般介绍;附着升降脚手架的优点;附着式升降脚手架种类及特点;附着升降脚手架模拟架;二、附着式升降脚手架的原理;三、附着式升降脚手架的结构;⑴定型水平梁架 定型水平梁架由平行于墙面内、外两片桁架与小横杆用连接螺栓装配成，各承重底盘托底，并由悬挂梁及拉杆附着在建筑结构上。 定型水平梁架安装在脚手架架体底部，构成架体底部的第1、2步，用以承受整个脚手架的自重载荷、施工载荷等竖向载荷，还承受风载荷等水平载荷，另兼作土建与装潢施工的作业层。; ⑵定型竖向主框架 定型竖向主框架由垂直于墙面的两片桁架片与纵向连接杆以螺栓组装成。 定型竖向主框架布置在提升机位位置，用以承受水平风荷载及有竖向载荷（自重荷载+施工荷载）偏心作用在架体竖立向剖面内产生的弯矩。;2、附着装置：由拉杆副、穿墙螺栓副、悬挂梁、底盘组成。 根据规范有以下强制规定： 1、竖向主框架所覆盖的每个楼层处应设置一道附墙支座。 2、在使用工况时，应将竖向主框架固定于附墙支座上。 3、在升降工况时，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置。 4、附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物接，受拉螺栓的螺母不得少于2个，或应采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长; 度不应少于3扣，并不得少于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm× 100mm× 10m。 5、附着支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，且不得小于C10。; ⑴拉杆副：拉杆副由上拉杆、花篮螺栓、下拉杆组成。上拉杆上端直拉板上的孔用穿墙螺栓安装在建筑物上，杆下端为左旋螺纹；下拉杆下端直拉板上的孔用销轴安装悬挂梁，杆上端为右旋螺纹；花篮螺母两端分别为左旋螺纹与右旋螺纹，连接上、下拉杆后旋转花篮螺母可调节拉杆副总长，并可调节两根拉杆受力均匀。 ; ⑵穿墙螺栓副：穿墙螺栓副由螺栓、垫板、螺母等组成。螺栓两端均为螺纹，安装时一端用双螺母压住悬挂梁座板或上拉杆直拉板，另一端由外墙穿入，由内墙穿出，垫入方垫板后紧固螺母。; ⑶悬挂梁：悬挂梁分机具悬挂梁和防坠落悬挂梁两种，梁身用工字钢制成，其根部有带孔座板，用穿墙螺栓副安装在建筑物上。悬挂梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上可安装电动环链葫芦及防坠杆。 ;⑷承重底盘：承重底盘由悬挂板、小拉杆、底盘框架焊接成。底盘框架由角钢组焊成，其左右两侧各焊有一块孔板，可用销轴与拉杆副连接；框架前后侧与小拉杆焊接；悬挂板由吊环与拉板焊接成；小拉杆两头分别与底盘框架、悬挂板以螺栓连接。底盘框架四个角上表面各焊有一根钢管，可与脚手架的竖向主框架用螺栓连接。在脚手架升降时，下拉杆脱离墙体不承力，由电动葫芦吊钩挂住底盘悬挂板的吊环带动脚手架升降；脚手架升降到位时，用下拉杆与撑杆将底盘拉结并支撑在墙体上，此时电动葫芦略微承力，起“双保险”作用。; 3、电动环链葫芦： 每一个工程结束后，所有电 动葫芦要退回工厂进行保养。 春节假期复工前，每个工地 电动葫芦也要进行养护。 ; 4、电气控制系统：TD02-A附着式电动整体升降加工受架电气控制系统为三相五线制交流控制系统，总控制台能点控或群控40台电动葫芦升降，在电路中安装了过载保护装置、过流、漏电、缺相、短路等保护装置，并装备遥控装置，可以使操作人员在楼层上利用遥控装置进行点控或群控。 电气控制系统由总控制台、控制线路、预警线路、中继站、自动检测显示仪组成。; 5、安全保护装置： ⑴机位限载预警安全保护系统：为了及时发现升降脚手架在升降过程的安全隐患，在各机位的传力线路中配置限载预警安全保护装置，对机位进行限载预警。当架体出现升降不同步、升降遇故障、机械设备故障而导致机位载荷异常时，机位载荷预警系统能发出声、光报警信号指示故障地址并切断电源，使脚手架停止升降，排障后才能升降。 ; ⑵防坠落安全锁：防坠落安全锁是一种由机位载荷控制楔块启闭咬合防坠落吊杆的机械装置，它是由楔钳、锁体、弹簧、上下推环、杠杆及钢丝绳等组成。 防坠落安全锁的安装方法如下图，防坠杆安装在防坠悬挂梁上，安全锁安装在底盘上，防坠杆从安全锁钳口中穿过，杠杆利用悬挂在电动葫芦吊钩上钢丝绳所受拉力的大小控制安全锁中楔钳钳口的张开或闭合。 ; 当整体升降脚手架正常使用、升降时，挂在电动葫芦吊钩上的钢丝绳拉动杠杆一端向上，另一端通过上推环推动楔钳压缩弹簧，并沿斜面向下滑动直至限位，此时钳口张开，与防坠悬挂梁连接的防坠杆可从钳口中自由通过，安全锁不阻碍脚手架升降运行，此时安全锁呈“监视”状态。; 当脚手架产生坠落的瞬间，拉紧杠杆钢丝绳拉力为零时，在弹簧的推力作用下，推动下推环、楔钳上咬合防坠杆。使脚手架的重力通过锁体、楔钳、防坠杆、防坠悬挂梁、上拉杆副传递到建筑物的墙体上，而不致发生坠落，该反应过程在0.1~0.2秒时间、30~50mm下落距离内即可完成。;防坠落装置根据规范有以下强制要求： 1、防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑物上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用。 2、防坠落装置必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都都需要重组的手动装置。 3、防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。 4、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。 ; 6、防倾覆装置： 防倾覆装置由导轨、导轮、导轮架组成。导轨安装在脚手架架体上，为使架体的扛倾覆稳定性更好，设计了相应的2副导轮，最上和最下两导轮之间的最小间距大于2.8m且大于架体高度的1/4。导轨均用10#工字钢制成，导轨长7m，用5个扣件安装在架体的竖向主框架上，导轮可在工字钢导轨中滚动，导轮架安装在建筑结构上。 ;四、脚手架安装、升降、拆卸; 2、架体搭设： ⑴、水平承力框架桁架片之间用Φ48钢管与扣件连接，同时进行找平，全扣位点高差控制在50mm以内。 ⑵、位于落地脚手架处的升降脚手架第一步架搭设完成后,应用钢管扣件与原落地脚手架(升降脚手架基础架)间隔一个冲天进行竖向连接,连接扣件数量不少于五只；待升降脚手架下拉杆和机位拉锚安装结束后予以拆除。 ⑶、在搭设架体时，拉锚必须每层每机位设置，每搭一层架体就必须及时拉结，拉结时应用卷尺测量确保在同一机位位置,各层架体与墙距离一致，从而保证架体的垂直度，搭设架体做到横平竖直。升降架搭设三步后，应立即打剪刀撑并封安全网，然后每搭一步随即铺竹排封安全网。 ; ⑷、将脚手架冲天杆钢管与水平承力框架上的立管对接，冲天杆的垂直度为1：200。 ⑸、安装第①步内挑防护杆与各步小横杆，① ～ ④步小横杆内端距边梁为100mm。在小横杆内端搭接一根纵向连接管。各处扣件的预紧力矩不小于45N·m。 ⑹、安装各步水平纵向杆。水平纵向杆的直线，水平横向杆的水平度为1:500。架体在施工电梯处搭为断口，横向钢管搭接连接,以便施工电梯安装后开口,无需较大拆除。 ⑺、安装搁栅与扶手。搁栅安装两根，搁栅中心间距300mm，其中在三、四、五步底盘位置搁栅应断开，留出80mm的断口用于升降，每根格栅与小横杆和扶手与立杆之间必须用扣件相连接；两排扶手杆设置高度分别为600mm、1200mm。 ; ⑻、安放平面竹笆及踏脚板（200㎜）并用直径不小于12#的铅丝扎牢张拉密目式安全网和锦纶防护网。 ⑼、按本部分④～⑧顺序安装其余各步脚手架。搭设至第 ④ 、⑥ 步时分别间隔不大于6m安装固定拉结杆，每机位每层楼面必须预埋拉锚管，并进行随搭随拉。 ⑽、在第① ～ ⑦步之间安装间隔6 m、45 0 ～ 60 0的大剪刀撑，使其与每根交叉的冲天杆用旋转扣件连接，两叉到顶，交点在第3.5步上，顶端必须交接；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 ⑾、在第④步距墙缝隙上用8#铁丝安装内防护隔板及防护网。 ; ⑿、对底部封闭应粗工细做.A、操作人必须在距墙8cm用钢管扣件与升降脚手架形成交圈，水平桁架底部引出的升降架防护部分横向间距不大于25cm设水平钢管，纵向不大于1.5m设水平钢管，所有钢管与钢管交叉处均必须扣件联结，其中纵向钢管与升降脚手架联结不得少于两个连接点。B、形成交圈后上部用12#铁丝绑扎方木间距不大于20cm，然后用木板铺设，木板与木板应做到无间隙。木板距墙间隙不大于3cm。C、木板铺设后用40×50小木板距墙或梁100mm钉止推条，止推条与建筑物形成交圈。D、止推条钉好后，用板车外胎或合页等材料与条板安装靠墙翻板。升降开始时将翻板掀起，升降结束后，将翻板复位。E、当遇有凸窗、双层空调板，或隔层建筑物有伸出的板梁时，应专门制作防护板，宜采用木方和板钉成一整体可靠的盖板。 升降架底部防护十分重要应重点监护，必须做到随翻随复位，随拆随补，随坏随修，不准隔午、隔日。 ; 3、升降脚手架设备安装 ⑴、装竖向桁架片及立杆，竖向桁架片注意左右片不得装反，连接小横杆使其成为一整体，搭设架体时注意校正垂直度。每立杆双螺栓。 ⑵、下拉杆在升降脚手架覆盖范围内第一层浇注完成后，及时要求土建拆除梁、剪力墙侧板，用短销轴将下拉杆装好，同时必须在架体底部加顶墙轮及钢管顶墙撑，并加双扣件，顶墙撑固定后才可以收紧下拉杆，此时应注意砼结构情况，如砼强度、梁的宽度等有变化，及时通知工程部。 ⑶、导轨在第2片竖向桁架搭设结束后及时进行。导轨扣件上螺栓必须上黄油封闭。 ⑷、导轮安装时必须复核，保持架体距墙距离相一致。当有加长节时，应在导轮下用钢管扣斜撑。 ; ⑸、升降脚手架覆盖第二层楼面，砼浇注完后，应及时要求土建拆模板，用于安装悬挂梁、滑撬及上拉杆，按装时可先在地面将悬挂梁底板、防坠梁和悬挂梁拼装成组件，运至安装位置，用两根穿墙螺栓进行安装固定。在悬挂梁前部用木方或钢管与架体固定，再用长销轴安装上拉杆，并调整到相应位置。待上层模板拆除后随即安装上拉杆并拆除悬挂梁下木方或钢管。安装中要注意：①悬挂梁应垂直于机位中心（必要时通过上拉杆花兰螺栓调节）②悬挂梁应垂直墙面或头略抬高2cm。③同机位处两根拉杆受力应基本均匀。 ⑹、用光销轴安装防坠杆，并对安全锁进行防尘防护。 ; ⑺、安装电动葫芦时应注意电动葫芦不能与架体相撞，链条应平顺，不得扭结。调试各电动葫芦吊钩的升降方向与电气柜面板上相应机位的指定方向一致，安装拉力传感器，适量微紧电动葫芦。 ⑻、架体安装完毕，在每步上均匀抽300只扣件的预紧力矩是否达到45N·m,并检查各处防护是否严密，连墙拉结是否牢固，对存在的问题及时处理。; 脚手架提升示意;4、脚手架提升 4.1、提升前准备工作 ⑴、清理预埋孔中的砂浆。 ⑵、首次提升时，应用油漆在各承重底盘处的内排立杆上内侧作同一水平标高标记。 ⑶、复查电气控制台上各开关、按钮、指示灯是否正常；电缆线各处接插件连接是否可靠；各电动葫芦动作是否灵敏，转向是否一致。在提升前2小时内进行收紧作业，收紧作业时带班人应与机操工（电工）有效配合，逐一对电动葫芦收紧，各电动葫芦的收紧力度应基本一致。 ⑷、清除建筑物墙面上的障碍物与脚手架上的建筑材料及工具，撤离脚手架上的施工人员。 ⑸、拆除脚手架底步与第四步内侧的靠墙封板，拆除承重底盘上的顶墙杆，及各刚性拉结点。 ; ⑹、检查脚手架与墙面距离是否均匀，如脚手架有距墙不均或倾斜现象应在校正后在提升。 ⑺、检查各悬挂件安装是否安全可靠，尤其是上拉杆的安装是否达到要求，两导轮是否缺少，导轨安装是否可靠。 ⑻、检查塔吊附墙处架子是否拆除，该加固的部位应加固牢靠，发现有杆件或者是障碍物搁置在附墙上应及时清除以免影响架子的提升。 ⑼、按土建施工需要，或安排在午餐期间进行升降。 ⑽、升降前，必须确保脚手架下方 5m范围内无人员，划警戒线、提升工作 ⑴、提升作业由单位工程带班人或作业班长负责指挥，提升作业负责人首先应确定检查中发现的问题得以整改后方能安排提升作业，提升前负责人应明确架子工看护机位的序号和区间，明确指挥信号和联络方法，确定准备工作结束后，命令全体人员撤离脚手架。 ⑵、机械操作司机将各分动开关扳至“上升”位置，同立面上层留一人观察协助司机操作。然后在提升负责人的指令下，启动同步上升按钮，使各台电动葫芦带动整体脚手架同步上升，上升5min后停机复查，确认安全后再继续上升；提升机操作工应服从命令，不得随意操作。 ⑶、提升过程中，指挥人员应手持对讲机巡回检查各处的提升工作状况，如发现异常现象或收听到脚手架异常情况报告，应立即指挥控制台操作人员停止上升，并组织排除故障或障碍。 ⑷、提升过程中，控制台操作人员应密切注视台面上各电流电压表与指示灯的工作状况，并注意收听指挥人员的指令与各点的工作状况汇报，如发现异常，应立即关闭总停按钮，待故障排除后方可重新启动。 ; 4.3、提升就位工作 ⑴、据脚手架承重底盘处内排立杆上的水平标高标志来调整整体升降脚手架各段标高，使高差小于等于50mm。 ⑵、提升结束后应对每机位分别在脚手架顶层和移下一层设置二道拉锚，安装下拉杆副，穿墙螺栓副，内墙端垫方垫片后紧固螺母，将翻板和特殊洞口防护恢复到提升前安全状态，该作业必须在提升当时完成，不准隔午、隔日。每次提升结束后带班人必须对架体全面检查一次，及时修复被损防护和被损设施，确保提升完成后的安装质量符合提升前质量要求。 ⑶、切断输入线上电源，控制柜及操作室上锁。 ; 4.4、机位翻层 ⑴、机位翻层作业前首先应检查，当确认拉锚安装的数量和质量以及下拉杆副安装的数量和质量符合要求后，间隔机位放松电动葫芦链条（不得连续放松两个机位），将其与悬挂梁、上拉杆副一起位移至下一提升周期的相应机位上，并安装到位。两根上拉杆应调至受力均匀，悬挂梁应与墙面保持垂直。 ⑵、翻机位安装电动葫芦后，不准电动葫芦立即收紧受力，必须在提升前2小时内进行收紧作业，收紧作业时带班人应与机操工（电工）有效配合，逐一对电动葫芦收紧，各电动葫芦的收紧力度应基本一致。 ; 5、脚手架下降（程序同脚手架上升，是上升的逆程序）

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