附着式升降脚手架安装、拆卸施工方案1.1安全管理目标附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：1.1.1.架体不发生坠落、倾覆事故。1.1.2.不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。1.1.3.轻伤事故频率不超过8‰。1.2.项目管理组织机构为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。现场技术服务组织管理机构框图如下：1.3.职责划分1.3.1.总承包方工作1)提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。2)负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。3)在设备供应商技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。4)按既定升降架施工方案和安全技术操作规程进行升降架升降施工，接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。5)对于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。6)负责升降架日常保养，需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。1.3.2.设备供应商工作1)升降架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。2)对提供物品的加工质量负责。3)对升降架按现行标准进行施工组织设计，并报总承包方审批，进行技术指导和服务。4)负责无偿对总承包方升降架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。5)派驻专人对总承包方进行技术指导，指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除，负责指导处理升降架所发生的异常问题。6)对日常检查出的安全问题和隐患，督促总承包方立即整改。7)协助总承包方在升降架使用过程中的升降架安全管理工作。1.4.升降架布置1.4.1.平面布置原则架体布置时需考虑以下几点：1.4.1.1.架体任意两点间布置距离满足以下要求：◆直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；◆架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m；1.4.1.2.架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。1.4.1.3.主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。1.4.1.4.按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。1.4.1.5.如装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求。1.4.2.架体分组为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。1.4.3.立面布置1.4.3.1.我公司生产的定型主框架按步距1.9m设计，其总高为7步（14m长），搭设完成后的架体覆盖4层，搭设10步架，架体全高19m，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。1.4.3.2.剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即5.4m，剪刀撑与水平夹度应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。1.4.3.3.架体最上面导向座以上悬臂高度超过6m，需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留12预埋环。预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结，详见立面布置图。1.5.升降架作业计划及资源投入1.5.1.升降架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少1.5m。1.5.2.升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为1~2个工作日。1.5.3.人员准备视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力15~20人左右，以后每升降一层的操作时间为1~2个工作日，劳动力投入4~6人。1.5.4.施工机具配备1.5.4.1.主要提供构成升降架系统中的以下机具、材料：序号名称型号规格备注1主框架14m2导向座3水平桁架A片4水平桁架B片5水平桁架C片6双管吊点7吊挂件8加长吊挂件必要时使用9槽钢吊挂件必要时使用10加高件必要时使用11槽钢挑型架必要时使用12垫块必要时使用13螺杆14螺母15垫片16电动葫芦7.5t17专用总电控箱18插座箱1.6.同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：1.6.1.1.升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提 升行程8m 的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少 误差。 1.6.1.2.采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫 芦的行程距离相等。 1.6.1.3.架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀 间重量变化过大，负载不均。 1.6.1.4.各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化 情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各 点同步运行。 2.型附着式升降架施工工艺 2.1.升降架的组装 2.1.1.组装程序 当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下： 2.1.2.搭设找平架 施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临 时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别 为400mm 和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图： 找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m 左右，便于施工。找平架要统一抄平，结 构转角部位亦要高度一致。 2.1.3.组装水平支承桁架 搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A 型桁架和B 型桁架组成，因 此俗称AB 片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工 人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。 组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承 桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。 在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB 片位置，组装一般 从角部开始，先安装B 片，再逐个安装A 片，并临时固定。组装A 片时，要使成型后A 片中 间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图： 内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架 体外侧10cm。 对于转角部位不符合水平桁架模数（1800mm）的，采用短钢管帮接，短钢管与水平桁架 上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。如下图： 组装前应明确塔吊附臂的具置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断 开，并用短钢管连接。 2.1.4.吊装主框架 按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点： 2.1.4.1.主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用 于装修施工，还必须避开烟风道、雨水管等位置。 2.1.4.2.主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。 2.1.4.3.尽量将主框架布于AB 片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体 外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。 当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB 片上划 线mm 处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊 时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4 个转扣锁紧， 并主框架两侧用两根6m 管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。 导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定， 并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度 ≤30mm，顶部晃动≤50mm。 2.1.5.预留螺杆孔 升降架与结构连接螺杆有两种形式，导向座附着采用 M27 螺杆，吊挂件附着采用 M30 螺杆，吊挂件附着螺栓孔与导向座附着螺栓孔相距350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙 螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足 300mm 距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。 穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位 置。 2.1.6.组装架体 随着主体工程的施工进度，安装固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板， 挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向 上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用 48×3.5mm 钢管，立杆纵距 1800mm， 立杆横距900mm，步高1900mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用 短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个 相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm， 各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层 架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）和挡脚板（高度180mm）。 （1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板 （2）立杆垂直度≤50mm （3）大横杆水平度≤20mm。 2.1.7.安装固定导向座 当主体混凝土结构脱模后，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装 27 穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧 所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3 扣。 固定导向座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2 个扣件并打紧， 同时检查防坠摆针的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须 满足50×100 的木枋平垫或垫100×100 的木枋。 导向座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且导向座与主框 架的固定连接点比螺杆位置低，受力后导向座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此导向座
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