附着式爬升脚手架方案

　　（十四）附着式爬升脚手架方案1、脚手架安装（1）施工准备1）组装准备：人员进场，塔吊、电梯、材料及流水段确认。2）安全教育及技术交底。3）配重块、电气设备防护箱及挡脚板制作。4）构配件进场。（2）搭设、调整找平架，放线）水平支承桁架拼接、吊装、校正、加固及主框架定位。（4）吊装、加固主框架。5）第一道附着支座预埋管的预埋。6）搭设第二、三步架体，主框架一次校正及水平、竖向兜底杆安装。7）铺第三步脚手板、挡脚板、安装冲孔钢板网。8）双管吊点组件的安装、拉钢丝绳。9）第二道附着支座预埋管的埋设。通孔、安装第一道附着支座。10）悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装。搭设第四、五步架体，安装冲孔钢板网。11）二次校正主框架及分组处的连接。铺设第四步脚手板、安第二道挡脚板。12）翻板预制。13）三道附着支座及吊挂件预埋管的埋设。14）第三步架体上安装防护箱并固定控制箱。15）通孔、安装第二道附着支座。16）悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装。17）连接板的拼装、倒挂葫芦钢丝绳的准备。18）搭设六、七步架体，主框架顶部立杆的绑接。19）挂第六、七步安全网，布管、穿线）主框架上部加强“之”字撑搭设。21）铺设第六、七步脚手板，安第三道挡脚板。22）倒挂电动葫芦的安装。23）第四道附着支座及吊挂件预埋管的埋设。24）通孔、安装第三道附着支座，通孔并安装吊挂件。25）拆除找平架。26）底部硬防护、翻板、第一道挡脚板安装。27）电控系统的通电、调试，调试电动葫芦并紧钩。28）搭第八步以上架体及“之”字撑搭设。29）安第四道挡脚板。30）完善分组缝立面及架体内、外防护。2、组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：3、搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mmft1300mm临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：隘时加固小旗杆找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m^右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。（1）找平架的质量要求1）找平架的强度：要求承受荷集中载6KN寸，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm2）找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kNK平推力下而不产生大于10mmi变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。（2）找平架的构造要求1）立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mss距结构外皮500〜600mm],外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm做好防护杆、挂好安全网。2）纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。3）水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm周圈闭合差不大于10mm同一直线miW急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平,如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时,每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mmz内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。（3）脚手板的要求：最底部设置密封翻板，其他操作层不设置。操作层要铺满、铺牢脚手板。900400水平支承桁架存施工层结题楼面结构标高H版时外双绑架/我平架上皮高H10.5304、组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称ABt）,支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出A*位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装At,并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cmi对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mrm用三个旋转扣件连接。如下图:讣雌扣件与科小视而理也卑I/一不大于1叫0一1一U军十一十钟件与料UkH卑a日H水平支就集组装前应明确塔吊附臂的具置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。5、吊装主框架(1)按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：1)主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。2)尽量将主框架布于ABt立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观。(2)当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上划线m就先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6mt打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度030mm顶部晃动050mm6、预留螺杆孔升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用M27S杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350mm主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑碎时预埋管走位。穿墙螺杆 孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋 管前应吊线确定预埋管 的位置。 7、组装架体 随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手 板，安装冲孔钢 板网，先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上 升而逐步向上搭设，始终保证超 过操作层一步架。架体搭设采用 48X3,6M钢管，立杆纵 距1500mm立杆横距900mm步高1800mm立 杆应与底部支承框架的立杆对接，在每隔接点 内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接 头须采用对接，对接扣件应交错 布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方 向错开的距离不小 于500mm各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm 在每 一作业层架体外侧必须设置防护栏杆(高度1200mm和挡脚板(高度180mm。 (1)组装顺序：立杆一大横杆一小横杆一脚手板一踢脚板一冲孔钢板网一底层密封 板。 (2)立杆垂直度0 50mm (3)大横杆水平度0 20mm 8、安装固定附着支座 当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处， 安装27 穿墙螺 杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固， 垫片不小于100*100*10, 拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3 扣。 固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2 个扣件并打紧, 同时检查防 坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木防，必须 满足50X 100 的木防平垫 或垫100X 100 的木防。 附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座 与主框架的固定 连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因 此附着支座可稳固地与结构连 接。 9、架体分组 为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水 段对应，以不出 现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应， 分组 缝可适当由先施工流水段向后施工 段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体 分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体根数基本均等，避免出现福数过多和过 少现象。 架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分 组处搭设时全部齐头断开。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开， 提升到 位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。 在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻 板恢复。 10、架体安全防护 附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架 体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。 （ 1）作业面防护 施工时，第 8、 9 步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第 8 步与结构间张 设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。 （ 2）底部翻板 底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连 接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。 翻板宽度不小于300mm安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm端部略微抬起。扣在 墙上时，翻板的抬起角度以 45°－ 60°为宜。 每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混 凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。 架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。 （ 3）护身栏杆 外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆， 未铺设作业面的位置可不设。 （ 4）架体与结构间隙防护 架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm轨道处为200mm在作业面的部位铺装时，将 小横杆内挑至 距结构约150mm铺装后的作业面距结构150mm 200mm 架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。 （ 5）挡脚板 每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm挡脚板用多层板制作，两 块挡脚板间搭接 不少于100mm用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。 为使架体外观醒目、整洁，第 1、 3、 5、 7 步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷 红白（或黄黑）警戒色，其余各步装设挡脚板的设在密目网内侧。 （ 6）组间防护 搭设架体时组间缝隙控制在250mm（300mm提升到位后的正常使用阶段，用短管将分 组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用冲孔钢板网立挂将分组缝封严。 提升前，将封挂的冲孔钢板网和连接短管解开，提升到位后再恢复。 架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组 的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空， 对下一组的分组端头底部临空部位， 中 部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。 11、安装配电线路 配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图 见附图）。每组架体配置一台主控箱，每桶主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置， 并在组与组交接部位富余 8 米， 以方便架体提升时使用。 葫芦电机型号一致， 相序相同， 每雷竞技APP官方